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        近年來(lái)，哈電集團(tuán)汽輪機(jī)公司堅(jiān)持完整、準(zhǔn)確、全面貫徹新發(fā)展理念，錨定公司“十四五”“147”戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，按照高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，加快技術(shù)創(chuàng)新，研制出系列低碳高效的能源裝備；推進(jìn)管理變革，全面建設(shè)綠色哈汽，為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)、推進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)綠色低碳轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)智慧和力量。

綠色園區(qū)

        汽輪機(jī)公司持續(xù)打造綠色生態(tài)環(huán)境，開展對(duì)園區(qū)綠化的全面升級(jí)改造，深入開展“綠色工廠”創(chuàng)建工作，并于2022年1月獲批第六批“國(guó)家級(jí)綠色工廠”稱號(hào)，在同年10月獲得哈爾濱市政府200萬(wàn)元綠色循環(huán)發(fā)展現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)。此外，為打造“綠色公園”式廠區(qū)，汽輪機(jī)公司每年投入綠化費(fèi)用數(shù)十萬(wàn)元，通過(guò)深化廠區(qū)綠色改造，新增綠化植被、綠化廣場(chǎng)、職工休閑區(qū)等擴(kuò)大公司綠地面積4500平方米，有效提升了公司廠區(qū)綠化容積率。

綠色車間

        汽輪機(jī)公司以葉片分廠和重點(diǎn)工程分廠為試點(diǎn)單位，先行評(píng)估并創(chuàng)建綠色車間，降低能源消耗，提高能源利用率，為公司向綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展奠定基礎(chǔ)。持續(xù)加大高精、高速、高效、復(fù)合應(yīng)用數(shù)控機(jī)床的投入使用力度，深入推進(jìn)高精尖數(shù)控、智能化自動(dòng)化機(jī)床技術(shù)的推廣與應(yīng)用，有效提升數(shù)控加工設(shè)備的能效。此外，汽輪機(jī)公司對(duì)正在使用的高負(fù)荷設(shè)備進(jìn)行了智能化提升，實(shí)現(xiàn)了機(jī)加設(shè)備智能變頻、多軸聯(lián)動(dòng)高效率生產(chǎn)，并按照國(guó)家高耗能設(shè)備淘汰目錄，梳理設(shè)備設(shè)施，逐步完成設(shè)備更換。公司自主設(shè)計(jì)制作的軸承箱基架研磨工具、轉(zhuǎn)子測(cè)速齒加工設(shè)備、高效移動(dòng)式對(duì)輪孔珩磨工具等非標(biāo)設(shè)備投入使用后，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品加工效率，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的碳排放。

智能制造

        汽輪機(jī)公司加快推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，聚焦核心產(chǎn)品、關(guān)鍵工序，推動(dòng)數(shù)字化車間、產(chǎn)線、單元建設(shè)，促進(jìn)提高效率、減少浪費(fèi)。高質(zhì)量開展中小葉片、中小零部件自動(dòng)化產(chǎn)線建設(shè)，促進(jìn)優(yōu)化加工工藝和生產(chǎn)工步；系統(tǒng)謀劃并推進(jìn)焊接、機(jī)械加工、熱處理等各個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備數(shù)據(jù)采集分析監(jiān)視系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化、能耗數(shù)據(jù)可視化；改進(jìn)并優(yōu)化汽輪機(jī)數(shù)字化總裝，促進(jìn)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化技術(shù)與部套裝配的深入融合。

綠色產(chǎn)品

        汽輪機(jī)公司參與建設(shè)的世界首個(gè)非補(bǔ)燃?jí)嚎s空氣儲(chǔ)能電站江蘇金壇鹽穴壓縮空氣儲(chǔ)能國(guó)家試驗(yàn)示范項(xiàng)目成功并網(wǎng)并穩(wěn)定運(yùn)行，標(biāo)志著我國(guó)新型儲(chǔ)能技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用取得重大進(jìn)展。汽輪機(jī)公司作為重點(diǎn)設(shè)備配套企業(yè)，為該項(xiàng)目提供了共19臺(tái)三類壓容換熱器核心設(shè)備。

        汽輪機(jī)公司總承包的國(guó)家能源集團(tuán)江蘇泰州發(fā)電有限公司2號(hào)機(jī)組“三改聯(lián)動(dòng)”+控制系統(tǒng)“三化”改造項(xiàng)目順利完成性能考核試驗(yàn)，機(jī)組綜合供電煤耗較檢修前下降14.46g/kw·h，50%負(fù)荷的供電煤耗下降約19.4g/kw·h，體現(xiàn)了機(jī)組優(yōu)秀的綜合性能和寬負(fù)荷性能。

        汽輪機(jī)公司參與建設(shè)的國(guó)能(泉州)熱電有限公司“熱電聯(lián)產(chǎn)分級(jí)匹配梯級(jí)利用關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”項(xiàng)目技術(shù)成果達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。改造完成后，國(guó)能(泉州)項(xiàng)目機(jī)組供電煤耗同比下降約28克/千瓦時(shí)，每年可節(jié)約標(biāo)煤量約9萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放量約25萬(wàn)噸，減少二氧化硫排放量約800噸，減少氮氧化物排放量約700噸，有效實(shí)現(xiàn)燃煤機(jī)組大氣污染物減排，實(shí)現(xiàn)能源清潔低碳，環(huán)境效益顯著。

        汽輪機(jī)公司設(shè)計(jì)制造的全球首臺(tái)150MW超臨界超高溫煤氣發(fā)電機(jī)組——湖南華菱湘鋼節(jié)能發(fā)電有限公司高效余能發(fā)電項(xiàng)目1×150MW機(jī)組一次啟機(jī)成功，一次并網(wǎng)成功，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)異，標(biāo)志著汽輪機(jī)公司在中小汽輪機(jī)產(chǎn)業(yè)取得了又一項(xiàng)重要突破，引領(lǐng)了中小機(jī)市場(chǎng)向高端化發(fā)展。

        近年來(lái)，哈電集團(tuán)汽輪機(jī)公司積極貫徹落實(shí)國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略部署，堅(jiān)持高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，加快清潔能源和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)布局，在長(zhǎng)時(shí)物理儲(chǔ)能領(lǐng)域不斷取得新突破，先后獲得金壇鹽穴壓縮空氣儲(chǔ)能國(guó)家示范項(xiàng)目、烏蘭察布“源網(wǎng)荷儲(chǔ)一體化”關(guān)鍵技術(shù)研究與示范項(xiàng)目、湖北應(yīng)城300MW壓縮空氣儲(chǔ)能電站示范項(xiàng)目、青海格爾木儲(chǔ)能“揭榜掛帥”液態(tài)壓縮空氣儲(chǔ)能示范項(xiàng)目膨脹發(fā)電機(jī)組等設(shè)備訂單，并成功簽訂一臺(tái)40KW等級(jí)有機(jī)朗肯循環(huán)（ORC）機(jī)組合同，實(shí)現(xiàn)公司ORC產(chǎn)品業(yè)績(jī)“零”的突破。此外，公司參與申報(bào)的“國(guó)家能源用戶側(cè)儲(chǔ)能創(chuàng)新研發(fā)中心”成功入選“十四五”第一批“賽馬爭(zhēng)先”創(chuàng)新平臺(tái)，哈電發(fā)電設(shè)備國(guó)家工程研究中心有限公司正式成為能源行業(yè)余熱利用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書處承擔(dān)單位，更有利于提升公司在高效節(jié)能領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)推廣，對(duì)我國(guó)能源行業(yè)創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享發(fā)展具有積極促進(jìn)作用。