根據(jù)我國節(jié)能減排要求，2020年前燃煤電廠必須全面實施超低排放和節(jié)能改造，大幅降低發(fā)電煤耗和污染排放。哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司以國家政策為指引、以市場需求為導向，加大新技術研發(fā)力度，研制了一批優(yōu)質(zhì)高效環(huán)保產(chǎn)品，推動我國節(jié)能減排政策有效落實。
近年來，哈鍋在二次再熱超超臨界、高效超超臨界、準東煤燃燒、超低排放等領域取得了一系列重大突破，積累了豐富的設計、制造、運行經(jīng)驗，新技術新產(chǎn)品處于行業(yè)最高水平，成為全球優(yōu)秀的鍋爐產(chǎn)品供應商，領銜煤電高效潔凈發(fā)展，為我國節(jié)能減排做出了突出貢獻。
高效超超與二次再熱齊頭并進。在已經(jīng)投運的華能安源66萬千萬二次再熱項目中，機組負荷達到103%，主汽壓力32.4兆帕，主蒸汽溫605攝氏度，兩級再熱系統(tǒng)的熱力性能表現(xiàn)優(yōu)越，一次、二次再熱汽溫均達到623攝氏度高效運行參數(shù)，鍋爐效率為94.62%，機組發(fā)電煤耗262.93克/千瓦時。
哈鍋采取了多種先進的設計理念和方法，首創(chuàng)采用π型布置，尾部雙煙道二次再熱布置方案；首創(chuàng)煙氣再循環(huán)汽溫調(diào)節(jié)方式，高低壓再熱器之間采用調(diào)溫擋板；首次在二次再熱機組中采用高煙溫、高含塵煙氣再循環(huán)系統(tǒng)；利用自主技術攻克了鍋爐的熱力系統(tǒng)、制造國產(chǎn)化、運行國產(chǎn)化。
與此同時，哈鍋研制的更高參數(shù)華能萊蕪電廠2臺100萬千瓦二次再熱超超臨界鍋爐也在緊鑼密鼓地建設之中，其中一臺機組已于去年12月23日順利通過168小時試運行，是目前世界壓力最大、溫度最高、效率最高的百萬二次再熱鍋爐，主蒸汽壓力為32.9兆帕，蒸汽溫度為605/623/623攝氏度，發(fā)電煤耗為256.16克/千瓦時，刷新了二次再熱鍋爐蒸汽參數(shù)和機組效率記錄。
2014年12月，由哈鍋自主研發(fā)的66萬千瓦高效超超臨界鍋爐在華能長興電廠順利通過168小時試運行，其主汽壓力29.3兆帕，蒸汽溫度為605/623攝氏度，成為國內(nèi)首臺達到高效設計參數(shù)的超超臨界機組。該機組超低NOx排放設計，通過數(shù)模分析燃燒的爐內(nèi)狀況，合理選擇燃燒器設計參數(shù)和布置，同時采用目前最先進的MPM燃燒器和燃盡風布置方式，降低NOx的生成，爐膛出口NOx排放值為133.3毫克/立方米，機組發(fā)電煤耗267.2克/千瓦時，比常規(guī)超超臨界機組效率提高2%，各項參數(shù)達到世界先進水平。目前，哈鍋已累計簽定66萬~100萬千瓦高效超超臨界機組鍋爐48臺。
清潔高效鍋爐產(chǎn)品遍地開花。2015年，哈鍋運用自主技術成功改造貴州華電塘寨電廠兩臺60萬千瓦超臨界W火焰鍋爐，機組性能指標全面達標。鍋爐改造采用高效濃淡分級燃燒和風包粉相結合的高效低氮氧化物燃燒系統(tǒng)，增加水冷壁中間混合系統(tǒng)，調(diào)整受熱面面積，實現(xiàn)了水冷壁壁溫分布均勻，且在升降負荷及啟停磨過程中波動小，鍋爐運行穩(wěn)定，經(jīng)濟和排放指標達到預期，標志著哈鍋已全面掌握了具有自主知識產(chǎn)權的超臨界W火焰鍋爐燃燒技術。
值得一提的是，哈鍋在褐煤鍋爐研發(fā)方面已經(jīng)掌握了國內(nèi)外不同褐煤的燃燒特性，并自主設計開發(fā)了一系列燃用不同褐煤的爐型。目前國內(nèi)投運的200臺褐煤機組鍋爐，99%由哈鍋制造。
