11月9日，由哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司（簡稱“哈鍋”）自主研制的華能萊蕪百萬千瓦超超臨界二次再熱2號機組鍋爐一次性滿負荷通過168小時試運行，再次印證了哈鍋二次再熱技術的可靠性和先進性，為二次再熱技術在國內推廣應用發揮了重要的引領示范作用。
與此同時，哈鍋自主研發的“100萬千瓦等級超超臨界二次再熱塔式鍋爐研制及應用”項目順利通過國家級成果鑒定。由中國工程院院士岑可法、倪維斗、秦裕琨、岳光溪等11位行業知名專家組成的專家鑒定委員會一致認為，哈鍋自主研發的100萬千瓦等級超超臨界二次再熱塔式鍋爐技術創新顯著，具有突出的高效率、低排放等優勢，達到了國際領先水平。
二次再熱鍋爐技術性能穩定可靠
哈鍋自主研制的萊蕪電廠百萬千瓦二次再熱超超臨界塔式鍋爐1號機組于去年12月順利通過168小時試運行，今年7月完成性能考核試驗，機組發電效率為48.12%，發電煤耗為255.29克/千瓦時，供電煤耗為266.18克/千瓦時，三項指標分別優于當前世界最好水平0.3%、1.51 克/千瓦時、0.32克/千瓦時，均刷新了世界紀錄，是目前世界上效率最高、能耗最低、指標最優、環保最好的火電機組，一舉成為世界綠色煤電的標桿機組。
按照年運行5500小時計算，與常規百萬千瓦超超臨界一次再熱最優機組相比，該機組每年可節約標準煤9.74萬噸，二氧化碳減排27.5萬噸，二氧化硫減排102噸，氮氧化物減排94噸，機組節能減排效果更加突出，創造可觀的經濟效益和社會效益。
二次再熱發電技術代表了當今世界領先發電技術，比常規一次再熱機組效率提高約3%，二氧化碳減排約3.6%，具有高效率、低能耗、低排放等優勢。2015年6月，哈鍋研制的中國首臺世界最高參數的66萬千瓦二次再熱超超臨界鍋爐在華能安源電廠順利投運，主汽壓力達到32.45兆帕，主蒸汽溫度605攝氏度，一次、二次再熱汽溫均達到623攝氏度高效運行參數，開啟了我國乃至世界火電機組高參數二次再熱新時代。
平穩運行一年后，安源二次再熱機組性能考核試驗傳來了令人振奮的成績單，各項指標均優于保證值。1號、2號機組鍋爐效率分別為94.61%、94.34%，均高于保證值93.8%，機組供電煤耗比常規一次再 熱超超臨界機組低約20克/千瓦時；氮氧化物排放分別為219毫克/立方米、216.5毫克/立方米，均低于保證值。1號、2號機組鍋爐效率相對于保證值分別提高了0.81%及0.54%，標志著兩臺機組供電煤耗比保證值再降低了2.64克/千瓦時、1.77克/千瓦時。
近年來，哈鍋緊跟國家節能減排要求，超前預判，在行業內率先自主研發了超超臨界二次再熱技術，填補了我國技術空白。目前，在全國14個二次再熱項目中，哈鍋拿到7個項目，市場占有率50%；已投運6臺機組，其中4臺為哈鍋產品，已投運占比66.7%，兩項指標均為行業第一，對提高煤炭資源利用率、深入推進節能減排作出了積極貢獻。
百萬千瓦二次再熱技術國際領先
哈鍋研制的更高參數華能萊蕪電廠100萬千瓦二次再熱超超臨界塔式鍋爐是目前世界最高參數、環保指標最優的百萬二次再熱鍋爐，主蒸汽壓力為32.9兆帕，主蒸汽溫度605攝氏度，一次、二次再熱汽溫均達到623攝氏度，設計發電煤耗為256.16克/千瓦時，是目前中國乃至世界唯一達到623攝氏度運行參數的百萬千瓦二次再熱鍋爐，刷新了二次再熱鍋爐蒸汽 參數和機組效率世界紀錄。隨著萊蕪電廠百萬機組的順利投產和參數創優，標志哈鍋二次再熱發電技術水平達到了新的高度，再創世界之最。
與安源二次再熱項目類似，該工程同樣采用了煙氣再循環系統，能夠靈活調節再熱氣溫，保證再熱氣溫負荷范圍大，適合調峰運行需要，使機組在低負荷運行時也有優異經濟性；采用全爐膛數值模擬計算，精確分析燃燒系統及爐內煙氣流場，結合煙氣再循環運行方式，實現高效低氮燃燒，機組更加高效節能環保。該鍋爐創造了“水壓試驗壓力最高、從水壓試驗到機組點火吹管用時最短、從并網發電到完成168小時試運用時最短”等多項紀錄，機組運行穩定，樹立了世界火電設備制造史上新的豐碑。
“近年來，哈鍋自主研發的燃用準東煤35萬千瓦超臨界鍋爐、燃用高堿煤66萬千瓦超臨界鍋爐、66萬千瓦超超臨界二次再熱鍋爐、100萬千瓦等級超超臨界二次再熱塔式鍋爐等科技成果經行業鑒定均達到國際領先水平，引領了行業技術發展。哈鍋將繼續加快科技創新步伐，為國家電力事業的發展作出更大貢獻。”哈爾濱鍋爐廠有限責任公司副總經理張彥軍如是說。(文章來源：中國電力報 發布時間：2016年11月24日 中國電力報記者于海江 通訊員邱慧玲 許顯鋒）
