以高水平數字化助力公司高質量完成各項交貨任務
來源：鍋爐公司
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發布時間：2025-01-04
一、案例背景
在全球經濟持續下行的大背景下，哈鍋面臨著需求乏力、競爭過度、產能過剩等問題。傳統火電行業已經從賣方市場轉變為買方市場，企業要想在激烈的市場競爭中生存下來，就必須以用戶體驗為中心，一切圍繞“縮短交貨周期、提高產品質量、控制產品價格”進行生產經營工作。縮短交貨周期意味著提高產能，哈鍋生產制造場地面積受限，短期內無法擴大，產能水平相對固定；提高產品質量方面，哈鍋存在大量人工操作工序，產品的質量嚴重依賴于操作者水平，人員流動對產品質量沖擊極大，無法保持穩定水平；控制產品價格意味著降低成本，火電產品已經進入一個非常成熟的階段，設計與工藝制造環節的壓降空間已經不大。總而言之，依靠傳統改善方式對哈鍋的提升已經接近瓶頸，而哈鍋受地理位置影響，采暖成本以及運輸成本等居高不下，在市場競爭中面臨極大的劣勢，迫切需要新的方式實現企業的轉型升級，這種情況下，數字化轉型應運而生，成為推動企業供給側結構性改革的重要支撐.
二、主要做法
鍋爐公司一直在為數字化轉型進行準備，在2020年之前進行了大量的信息化建設工作，為數字化轉型提供基礎。2023年開始進行了數字化轉型探索工作，其中2023年度共投入資金4300萬元。
信息化建設是數字化轉型的基礎，鍋爐公司一直在進行信息化建設工作，通過應用信息技術不斷提升產品研發設計制造能力和管理水平。一是建立了兩化融合管理體系，打造了產品項目物資成本管控能力；二是完善了信息化建設的整體規劃方案，形成了哈鍋智能制造總體解決方案，確定了建設數字哈鍋的目標；三是重點實施了六項平臺建設，包括CAD/CAPP系統升級研發設計平臺建設、協同辦公系統應用與集成企業門戶協同平臺建設、產品項目計劃和執行信息集成項目管理平臺建設、物資管理系統二期項目實施物資管理平臺建設（ERP）、車間管理系統推進生產制造平臺建設、單點登錄系統集成統一身份認證平臺建設；四是通過物聯網技術在工具狀態感知中的研究及實現、移動辦公等項目實施，引入物聯網、大數據、工業互聯網等新一代信息技術，為智能制造在哈鍋的進一步推進打下了一個堅實的基礎。哈鍋從企業發展戰略出發，不斷引入新一代信息技術，大力推進信息化建設工作，為哈鍋各項業務的開展提供了有利條件。
生產數字化工作過程中，目前完成的主要亮點工作有：
完成集箱管孔加工數字化單元效率提升。集箱管孔加工作為集箱制造的關鍵工序，加工質量對集箱產品質量有著舉足輕重的影響。該項目主要用于電站鍋爐集箱類部件的管孔加工，該項目成功將圖紙智能識別、激光測量撓度補償、刀具庫自動換刀等先進技術與數控高速龍門鉆床相結合，實現了集箱管孔全過程智能化加工，加工效率提至360%以上、操作人員減少2/3以上、主軸最高轉速達3000r/min、管孔加工精度提升5倍以上，為行業內首個集箱管孔智能加工數字化單元，在同行業中極具指導作用，也為其他數控設備的應用提供思路和借鑒，為企業產品轉型和升級提供強勁支撐。
開展重容分廠數字化焊接系統建設。重容分廠數字化焊接系統是公司生產數字化建設規劃中的重要項目，通過現代工業化與信息化融合，達到優化生產資源配置、縮短研發生產周期、提高產品質量、降低企業成本的目的。數字化焊接車間建設已進入試運行階段，實現了工藝編制管理、生產計劃管理、物料能源管理、數據采集分析等功能。以焊縫為對象，構建百臺焊機的物聯網絡系統，開發焊接工藝的自動生成功能，實現焊縫的全生命周期管理。
建設吊掛管自動化智能化焊接生產線。吊掛管是鍋爐中的重要部件，傳統吊掛管制造基本采用手工焊接的方法，哈鍋與設備廠家合作開發了吊掛管自動化焊接生產線，通過中央集控系統串聯，實現從上料、周轉、點焊、焊接全流程自動化智能化焊接，無需人工操作。改變以往采用手工焊接的歷史，改善作業環境，提高生產效率和焊接質量。并能通過數據采集和工業互聯網實現生產過程遠程監控、合格率分析、產能分析。吊掛管自動化智能化生產線與手工焊相比，焊接效率提升了2倍，焊接合格率由80%提高到97%。產品焊縫成形美觀一致，焊接質量穩定可靠，是行業內唯一實現吊掛管自動焊接的生產線，也是行業內應用效果最好的智能制造單元，得到了廣泛的認可。
三、案例效果
通過數字化轉型，最大限度地減少產品生命周期中的浪費等待，最大限度的提高生產效率。最終達到“縮短交貨周期、提高產品質量、降低制造成本”的目的。數字化轉型的成果最終會惠及全員，降低員工勞動強度的同時提高全員勞動生產率。在這個過程中，培養數字化人才，在企業中形成數字化文化，從“推著干、要我干”變成“主動干、我要干、堅定干”。遇到管理業務難題時，人人形成要向信息化和數字化要答案的意識。
鍋爐公司力爭建設2個數字化車間、2條數字化產線及4個數字化單元，同時新增及升級設備約300臺以及運行軟件4套。建設MES系統、三維設計工藝一體化產品數據管理平臺、完善ERP系統及質量、安全、設備、能源等管理系統。實現超越自己、趕超先進總體目標，實現三個分目標，一是整合資源、優化布局，充分利用新一代數字化、智能化技術改造現有的車間、產線、單元，“降本、增效、提質”效果顯著；二是發揮數字化工廠整體優勢，有效應對市場波動，提升企業韌性；三是創新研發設計制造一體化模式，驅動企業提升創新能力，保障市場競爭優勢。到“十四五”末，量化提升目標研發制造質量提升10%以上，效率提高10%以上，同等產量下成本減少10%，人員減少10%。