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發(fā)布時間:2025-09-30
近日,黑龍江省工業(yè)和信息化廳公布了2025年省級數(shù)字化車間、智能工廠及培育庫名單,其中省級智能工廠12家企業(yè)、數(shù)字化車間86個車間。哈電集團哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司獲得3項榮譽:企業(yè)被認定為省級智能工廠,線圈數(shù)字化車間、沖剪數(shù)字化車間均被認定為黑龍江省“先進級”數(shù)字化車間。
這不僅是哈電電機數(shù)字化轉(zhuǎn)型從“點上突破”向“全域領(lǐng)先”跨越的里程碑式成就,更彰顯了其作為行業(yè)龍頭,以系統(tǒng)性智能變革引領(lǐng)重型裝備制造業(yè)升級的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。
作為我國發(fā)電裝備制造的“國家隊”核心力量,進入“十四五”以來,哈電電機始終將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心戰(zhàn)略,錨定“打造世界級智能裝備制造標(biāo)桿”目標(biāo),構(gòu)建“頂層設(shè)計+技術(shù)創(chuàng)新+場景落地+生態(tài)協(xié)同”的全鏈條轉(zhuǎn)型體系。從單一車間的自動化升級,到覆蓋“研發(fā)-生產(chǎn)-供應(yīng)鏈-服務(wù)”全生命周期的智能工廠建成,哈電電機以持續(xù)迭代的實踐,打破了重型離散型制造“難智能、難聯(lián)網(wǎng)、難協(xié)同”的行業(yè)瓶頸,為我國高端裝備制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制、可推廣的“哈電方案”。
戰(zhàn)略引領(lǐng):以頂層設(shè)計錨定智能轉(zhuǎn)型方向
哈電電機深刻把握制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展趨勢,成立由公司主要領(lǐng)導(dǎo)牽頭的數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)導(dǎo)小組,統(tǒng)籌推進技術(shù)研發(fā)、系統(tǒng)建設(shè)、人才培育等重點工作,明確“以數(shù)據(jù)為核心驅(qū)動,以技術(shù)融合為關(guān)鍵路徑,以效能提升為根本目標(biāo)”的轉(zhuǎn)型邏輯,推動智能技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營、管理創(chuàng)新深度融合。
此次獲批的智能工廠及數(shù)字化車間,正是公司戰(zhàn)略落地的關(guān)鍵載體——從發(fā)電裝備全生命周期管理的全局視角出發(fā),實現(xiàn)設(shè)計、制造、服務(wù)等各環(huán)節(jié)的協(xié)同優(yōu)化,彰顯了哈電電機“謀全局、抓重點”的戰(zhàn)略定力。
技術(shù)賦能:構(gòu)建全鏈條智能協(xié)同體系
依托七十余年裝備制造積淀與持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新投入,哈電電機已建成覆蓋“研發(fā)-生產(chǎn)-供應(yīng)鏈-管理”的全維度智能技術(shù)體系,形成“數(shù)字大腦”引領(lǐng)、多系統(tǒng)協(xié)同、全場景落地的智能化格局。哈電電機在國內(nèi)率先完成人工智能大模型DeepSeek本地化部署并投入實戰(zhàn)應(yīng)用,構(gòu)建起集“數(shù)據(jù)解析、經(jīng)驗調(diào)用、智能決策”于一體的企業(yè)級智能中樞。該模型可秒級處理生產(chǎn)現(xiàn)場3000余個傳感器的實時數(shù)據(jù),精準(zhǔn)預(yù)判設(shè)備運行狀態(tài)與生產(chǎn)風(fēng)險;同時集成近十年生產(chǎn)工藝、質(zhì)量管控、項目管理經(jīng)驗庫,為產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化、生產(chǎn)排程調(diào)整、故障快速診斷提供科學(xué)支撐,推動企業(yè)決策從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)變。
哈電電機以“數(shù)據(jù)暢通”為核心,深度整合ERP(企業(yè)資源計劃)、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、CAPP(計算機輔助工藝規(guī)劃)、PLM(產(chǎn)品生命周期管理)等核心系統(tǒng),構(gòu)建覆蓋“設(shè)計-采購-制造-質(zhì)檢-物流”的數(shù)字化生態(tài)。通過數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)化、業(yè)務(wù)流程可視化改造,實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)一鍵下發(fā)至生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)進度實時反饋至管理終端、質(zhì)量數(shù)據(jù)自動關(guān)聯(lián)至供應(yīng)鏈環(huán)節(jié),全流程數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)效率提升60%以上,真正做到“讓數(shù)據(jù)多跑路、讓生產(chǎn)少等待”。
在數(shù)字化設(shè)計領(lǐng)域,哈電電機全面推行基于MBD的三維設(shè)計模式,針對水輪發(fā)電機、汽輪發(fā)電機等核心產(chǎn)品,開發(fā)出“算法驅(qū)動的性能快速預(yù)測系統(tǒng)”,將關(guān)鍵部件設(shè)計周期從傳統(tǒng)的2個月壓縮至10天,設(shè)計準(zhǔn)確率提升至99.5%;在數(shù)字化生產(chǎn)領(lǐng)域,以“機器代人、專機提效、智能管控”為路徑,建成定子線圈、定子沖片等標(biāo)桿數(shù)字化車間,車間自動化率突破90%,生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)模式提升20%-40%;不銹鋼管路焊接等關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)“一站式智能生產(chǎn)”,產(chǎn)品合格率提升3個百分點。
哈電電機構(gòu)建“供應(yīng)商協(xié)同平臺+智能倉儲物流系統(tǒng)”,實現(xiàn)供應(yīng)鏈全流程可視化管控。通過平臺與核心供應(yīng)商實時共享生產(chǎn)計劃、物料需求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),推動供需精準(zhǔn)匹配;智能立體倉庫、AGV自動導(dǎo)引車、條碼追溯系統(tǒng)的應(yīng)用,實現(xiàn)原材料入庫、半成品轉(zhuǎn)運、成品出庫全流程自動化,倉儲周轉(zhuǎn)效率提升50%,庫存積壓減少30%,有力支撐“生產(chǎn)-供應(yīng)鏈”一體化協(xié)同。
價值創(chuàng)造:引領(lǐng)行業(yè)升級賦能國家戰(zhàn)略
哈電電機此次智能工廠與數(shù)字化車間的成功認定,不僅為企業(yè)自身發(fā)展注入強勁動能,更在行業(yè)引領(lǐng)、戰(zhàn)略響應(yīng)層面展現(xiàn)出重大價值。
從行業(yè)維度看,其探索的“重型離散制造智能化路徑”,打破了“裝備體積大、工藝復(fù)雜度高、個性化需求強就難以智能化”的固有認知。通過數(shù)字孿生、AI、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)與傳統(tǒng)制造的深度融合,為水電、火電、核電等重型裝備制造企業(yè)提供了可參照的轉(zhuǎn)型樣本,推動行業(yè)從“規(guī)模擴張”向“質(zhì)量效益”轉(zhuǎn)型。
從戰(zhàn)略維度看,智能轉(zhuǎn)型成果有效支撐國家“雙碳”目標(biāo)與能源安全戰(zhàn)略。通過生產(chǎn)過程智能化優(yōu)化,哈電電機萬元產(chǎn)值能耗下降18%,污染物排放減少25%,綠色生產(chǎn)水平顯著提升;同時,智能化生產(chǎn)能力的增強,使其能夠更高效承接大型水輪發(fā)電機組、先進核電裝備等國家重大能源項目,為我國構(gòu)建清潔低碳、安全高效的能源體系提供核心裝備保障。
從區(qū)域維度看,作為東北老工業(yè)基地裝備制造的龍頭企業(yè),哈電電機的智能轉(zhuǎn)型實踐為黑龍江省乃至東北地區(qū)產(chǎn)業(yè)升級提供了“引擎動力”。通過技術(shù)輸出、經(jīng)驗共享、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同,帶動區(qū)域內(nèi)上下游配套企業(yè)加快數(shù)字化改造,助力形成“龍頭引領(lǐng)、集群升級”的裝備制造產(chǎn)業(yè)生態(tài),為東北老工業(yè)基地振興貢獻哈電力量。
站在新的發(fā)展起點,哈電電機將以此次省級智能工廠、數(shù)字化車間認定為契機,持續(xù)深化“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”實踐:一方面,聚焦“數(shù)字大腦”迭代升級,探索5G、邊緣計算、數(shù)字孿生等新技術(shù)的規(guī)?;瘧?yīng)用,推動智能工廠向“自感知、自決策、自優(yōu)化”的高階階段邁進;另一方面,加強與高校、科研院所、科技企業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新,攻克重型裝備智能化核心技術(shù),形成更多具有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能裝備與系統(tǒng)解決方案。
未來,哈電電機將持續(xù)以智能化轉(zhuǎn)型驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展,努力打造“產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領(lǐng)先、治理現(xiàn)代”的世界級智能裝備制造企業(yè),為加快建設(shè)制造強國、質(zhì)量強國、數(shù)字中國再立新功。