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日前，由哈電鍋爐自主研制的三峽恒基能脈瓜州70萬千瓦“光熱儲能+”項目西塔吸熱器順利完成水壓試驗，全程無一泄漏。作為全球首座“雙塔一機”光熱電站的核心裝備，該吸熱器水壓試驗的成功標志著哈電鍋爐在光熱技術(shù)領(lǐng)域邁出了堅實一步，為公司加速構(gòu)建“雙系統(tǒng)、雙支柱”產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局注入動力。

三峽恒基能脈瓜州項目是國家“沙戈荒”新能源大基地標桿工程，其創(chuàng)新的雙塔設(shè)計通過東西兩座約200米高的吸熱塔與4400畝鏡場協(xié)同運行，在同等鏡場面積下可提升約24%的聚光效率，進而提高發(fā)電能力。哈電鍋爐為此項目量身研制的吸熱器設(shè)備，采用自主研發(fā)的熔鹽介質(zhì)高效吸熱技術(shù)，攻克了吸熱涂料的附著、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計及組裝三大核心難題。其中，管材選用及相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計確保設(shè)備在極端工況下的長期穩(wěn)定性；模塊化設(shè)計則通過標準化組件拼裝，實現(xiàn)雙塔吸熱系統(tǒng)與儲能裝置的高效聯(lián)動，為全球光熱電站建設(shè)提供可復制的“中國方案”。

在研制過程中，哈電鍋爐始終以用戶需求為導向，嚴格把控技術(shù)標準與交付節(jié)點。吸熱管屏是吸熱器的核心部件，為達到其剛度與平整度要求，設(shè)計團隊通過有限元分析保證結(jié)構(gòu)強度，生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用高精度數(shù)控機床加工，配合多重質(zhì)檢工序，確保每塊管屏的幾何精度高度滿足需求。焊接工藝上，哈電鍋爐引入半自動焊接設(shè)備與數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)，通過實時調(diào)整電流、速度等參數(shù)，保障焊縫質(zhì)量；同時采用多種探傷及無損檢測方式，確保焊縫質(zhì)量100%達標，為設(shè)備長周期安全運行筑牢技術(shù)根基。

項目執(zhí)行期間，哈電鍋爐以高效協(xié)同與精準交付為核心，全面優(yōu)化生產(chǎn)管理體系。設(shè)計、工藝、生產(chǎn)及質(zhì)檢部門建立“全流程聯(lián)審”機制，對吸熱器關(guān)鍵參數(shù)進行多維度驗證，確保設(shè)計與制造無縫銜接；項目團隊與用戶保持高頻次溝通，通過周例會、專項協(xié)調(diào)會等形式動態(tài)跟蹤需求變化，同步調(diào)整生產(chǎn)計劃。為了讓吸熱管屏平整度等核心指標達標，生產(chǎn)車間采用“逐件逐部位全維度”模式，每一批次產(chǎn)品均經(jīng)過三次以上復測，確保零瑕疵交付。通過科學的資源調(diào)配與標準化作業(yè)流程，哈電鍋爐在嚴控質(zhì)量的前提下，精準匹配用戶交付節(jié)點，為項目整體推進提供堅實保障。

目前，東塔吸熱器已進入最終檢測階段，計劃于2025年5月開展水壓試驗。作為全球首個“雙塔一機”光熱發(fā)電項目建設(shè)的參與者，哈電鍋爐以技術(shù)硬實力與責任擔當，為這一技術(shù)路線提供重要實踐參考。未來，哈電鍋爐將持續(xù)深耕光熱儲能技術(shù)，加速創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，為國家新能源戰(zhàn)略與全球能源轉(zhuǎn)型貢獻更多“哈鍋智慧”。當戈壁灘上的兩座吸熱塔與2.7萬面定日鏡交相輝映，哈鍋人正以匠心與創(chuàng)新，書寫“中國制造”賦能綠色發(fā)展的嶄新篇章。