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        7月5日，由哈電集團(tuán)承制的中廣核“華龍一號(hào)”三澳核電項(xiàng)目1號(hào)機(jī)組蒸汽發(fā)生器正式從哈電集團(tuán)重裝公司發(fā)運(yùn)。這是哈電集團(tuán)心懷國之大者，矢志國之重器，堅(jiān)持以實(shí)干擔(dān)當(dāng)促進(jìn)企業(yè)發(fā)展，扎實(shí)推動(dòng)主題教育不斷走深走實(shí)的又一重要成果。

       黨的二十大報(bào)告指出，高質(zhì)量發(fā)展是全面建設(shè)社會(huì)主義現(xiàn)代化國家的首要任務(wù)，要堅(jiān)持創(chuàng)新在我國現(xiàn)代化全局中的核心地位。

       “華龍一號(hào)”HL-T67型蒸汽發(fā)生器，是我國具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的蒸汽發(fā)生器。單臺(tái)設(shè)備總長(zhǎng)約21米、重約390噸，最大直徑約4.6米。與傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器相比，“華龍一號(hào)”蒸汽發(fā)生器的設(shè)計(jì)壽命從40年提升至60年，因此被稱作制造難度最大的關(guān)鍵核島設(shè)備之一。

        為服從服務(wù)國家戰(zhàn)略，勇?lián)圃鞆?qiáng)國使命，自項(xiàng)目啟動(dòng)以來，哈電集團(tuán)重裝公司充分踐行央企責(zé)任擔(dān)當(dāng)，先后順利完成了管板一次側(cè)堆焊、管板深孔加工、內(nèi)套筒安裝、傳熱管焊接、脹接、渦流等一系列重點(diǎn)制造工作，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也提升了產(chǎn)品主線生產(chǎn)制造進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)了制造周期縮短400多天的重大突破。

       蒸汽發(fā)生器作為壓水堆核電廠反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的核心設(shè)備之一，能夠?qū)⒍研井a(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽用于發(fā)電，在運(yùn)行過程中承擔(dān)著“產(chǎn)汽”“放射性包容”“導(dǎo)出堆芯余熱”的重要功能，被稱為“核電之肺”。

       早在2007年以前，大型核電站蒸汽發(fā)生器的設(shè)計(jì)技術(shù)掌握在美國、法國等少數(shù)幾家設(shè)計(jì)公司手中，國內(nèi)大中型核電站的蒸汽發(fā)生器都是國外公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，不但價(jià)格昂貴，而且技術(shù)轉(zhuǎn)讓條款也十分苛刻，大大影響了我國核電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

在從美國西屋公司引進(jìn)三代核電AP1000之初，國家就明確了“引進(jìn)-消化-吸收-再創(chuàng)新”的基本方針。經(jīng)過多年的努力，在國家科技重大專項(xiàng)的帶動(dòng)下，我國已實(shí)現(xiàn)了自主研發(fā)，以及三代核電設(shè)計(jì)、建設(shè)、裝備制造、運(yùn)行維護(hù)全產(chǎn)業(yè)鏈自主能力。可以自豪地說，我國已將核電發(fā)展的主導(dǎo)權(quán)牢牢掌握在自己手中。

       哈電集團(tuán)將以此次“華龍一號(hào)”蒸汽發(fā)生器發(fā)運(yùn)為契機(jī)，堅(jiān)持核電裝備國產(chǎn)化、自主化道路，全力提升“雙核”制造主業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，奮力在高質(zhì)量發(fā)展中跑出加速度，為以中國式現(xiàn)代化全面推進(jìn)中華民族偉大復(fù)興作出積極貢獻(xiàn)。

       核能作為人類寄予厚望的高效清潔能源，為全球碳減排作出了重要貢獻(xiàn)。近年來，隨著我國自主三代核電技術(shù)的不斷成熟，其安全性和可靠性不斷提升。《“十四五”現(xiàn)代能源體系規(guī)劃》《2030年前碳達(dá)峰行動(dòng)方案》和黨的二十大報(bào)告均提出和強(qiáng)調(diào)要積極安全有序發(fā)展核電，為我國核電事業(yè)的發(fā)展提供了政策引領(lǐng)和新的動(dòng)力。

 哈電集團(tuán)重裝公司始終堅(jiān)持把服從服務(wù)國家戰(zhàn)略作為公司的戰(zhàn)略基點(diǎn)。截至目前，哈電集團(tuán)重裝公司已成功制造300余臺(tái)發(fā)電設(shè)備。其中，核電設(shè)備覆蓋國內(nèi)外24個(gè)核電站，包括國產(chǎn)首臺(tái)AP1000蒸汽發(fā)生器、海外首堆“華龍一號(hào)”蒸汽發(fā)生器、全球首堆高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器等多項(xiàng)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了二代，二代加CPR1000，三代AP1000、華龍一號(hào)、CAP1400，四代高溫氣冷堆等多種技術(shù)路線、多種核島主設(shè)備的全面制造。

       01在服務(wù)制造強(qiáng)國、質(zhì)量強(qiáng)國方面

       哈電集團(tuán)重裝公司樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”理念，深入推進(jìn)“三級(jí)書記抓質(zhì)量”工作，壓實(shí)各級(jí)書記責(zé)任，以內(nèi)外部顧客評(píng)價(jià)為標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量，為客戶提供高端裝備和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，切實(shí)提升企業(yè)聲譽(yù)和品牌形象。持續(xù)開展核安全文化建設(shè)，優(yōu)化人員行為工具應(yīng)用，完善核安全文化管理體系，進(jìn)一步做到知行合一。加大質(zhì)量監(jiān)督檢查力度，緊盯反復(fù)發(fā)生以及外部駐廠監(jiān)造反饋的質(zhì)量問題，下大氣力狠抓整改，開展內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)反饋培訓(xùn)，確保問題處理及時(shí)徹底、整改閉環(huán)歸零，提升質(zhì)量管理水平。推行卓越績(jī)效模式，爭(zhēng)創(chuàng)省政府質(zhì)量獎(jiǎng)，提升公司品牌的知名度和含金量。

       02在技術(shù)創(chuàng)新方面

       按照“自主創(chuàng)新、重點(diǎn)跨越、支撐發(fā)展、引領(lǐng)未來”的指導(dǎo)方針，哈電集團(tuán)重裝公司制定了“十四五”科技發(fā)展規(guī)劃，圍繞核電關(guān)鍵核心制造技術(shù)建立了“企業(yè)技術(shù)中心”、“工程技術(shù)研究中心”。開展產(chǎn)學(xué)研合作方面，與中科院、清華大學(xué)等單位進(jìn)行交流，在傳統(tǒng)核電技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)化以及模塊式小堆、（超）高溫氣冷堆、低溫供熱堆、快堆、熔巖堆、海上浮動(dòng)式核動(dòng)力平臺(tái)等非傳統(tǒng)核電領(lǐng)域開展合作，不斷推動(dòng)公司技術(shù)創(chuàng)新和高質(zhì)量發(fā)展。

       近年來，哈電集團(tuán)重裝公司完成了河北省重大科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目“華龍一號(hào)蒸汽發(fā)生器關(guān)鍵制造技術(shù)成果轉(zhuǎn)化及應(yīng)用”驗(yàn)收工作，項(xiàng)目成果經(jīng)中國核能行業(yè)協(xié)會(huì)鑒定，技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)，并于2021年獲得河北省科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。完成了海外首堆“華龍一號(hào)”蒸汽發(fā)生器制造工作，首次實(shí)現(xiàn)了中國自主品牌百萬千瓦級(jí)先進(jìn)核電機(jī)組走出國門。完成了“高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器制造技術(shù)研究及工程應(yīng)用”項(xiàng)目研究，攻克了全球首臺(tái)HTR-PM蒸汽發(fā)生器制造項(xiàng)目，成果經(jīng)中國核能行業(yè)協(xié)會(huì)鑒定，技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)，并于2022年獲得中國核能行業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

       03在數(shù)字化轉(zhuǎn)型和綠色發(fā)展方面

       哈電集團(tuán)重裝公司以管理信息化、生產(chǎn)數(shù)字化、管控可視化、裝備智能化、產(chǎn)業(yè)生態(tài)化、網(wǎng)絡(luò)安全化為轉(zhuǎn)型方向，通過5G網(wǎng)絡(luò)、企業(yè)上云、MES+平臺(tái)、設(shè)備數(shù)據(jù)采集、數(shù)字化車間、能管平臺(tái)建設(shè)等多項(xiàng)系統(tǒng)建設(shè)，逐步實(shí)現(xiàn)5G全連接工廠建設(shè)。結(jié)合數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級(jí)化、生產(chǎn)制造數(shù)字化、生產(chǎn)過程低碳化、管理體系集約化，逐步構(gòu)建綠色低碳制造體系。